改進質量
很多人總是認為，改進質量需要投入成本。請問，改進質量與降低成本有沒有共通的地方呢？有的。質量越改進，實際上成本會越低。雖然改進質量需要投入一些成本，但是質量改進以后產品合格率高了，也會賺回來。改進質量實際上就是要做到讓馬兒跑，又不讓馬兒吃草，或者讓馬兒少吃草。不是說馬兒跑，就一定要吃草，要提高質量就一定要提高成本，這要看我們是怎么做的。
總之，生產管理干部一定要在改進質量和降低成本上找到一個平衡點。
改進生產力
1. 減少投入現在很多生產企業都在努力提高生產力，因為競爭很激烈，它們被逼得不得不這樣做。現在很多企業直接給下屬部門一個工資總額，并要求做多少事情，而至于需要多少人，則由負責人自己去安排。這時候，企業就不會有多余人員。如果企業不這樣做，而是不斷招人，人就會越來越多，投入越來越多，產出卻還是原來的產出，那企業就會在競爭中被淘汰。
在這里面，除了合理安排工作以外，激勵政策是最關鍵的。所以，企業一定要想辦法讓一個人做兩個人的事情，并且還不需要給員工開2倍的工資，只需要開1.5倍的工資，他們就很高興了。令人遺憾的是，現在大多數企業都是兩個人在做一個人的事情，員工拿到的也不是0.5倍的工資，而是1倍或0.8倍的工資，可是員工仍然不高興。
2. 增加產出原來一個小時生產100件產品，現在一個小時生產120件，就是增加了產出。那企業怎樣讓員工從一個小時生產100件變成一小時生產120件呢？關鍵點又在哪里呢？關鍵點有三個：
第一，不要讓員工加班。如果老讓員工加班，員工會受不了，他們便會厭惡工作，甚至消極怠工，那加班的意義便不復存在了。因此，企業應該考慮的問題是，如何讓員工在同樣多的時間里，調動其積極性，使其付出更多的努力，從而提高產出。
第二，懂得分享利潤。因員工提高效率而增加的利潤，企業要拿出一部分給員工，否則員工便失去了努力的動力。要想讓員工提高生產效率，就應該首先讓他知道自己能獲得什么好處。如果生產效率的提高對員工沒有任何好處，他們就只會磨洋工，慢慢做。
第三，采用階梯定額方式。對于計件工作來說，最頭疼的事情就是員工的定額定得太低，工時損失太大，定得太高，員工沒有積極性。還有一件最麻煩的事情就是，剛開始員工的速度都很慢，如果他們一天只能生產100個，那企業每天定多少個合適呢？在給員工定額的時候，就要告訴他們之所以現在的定額是每月100個，是因為現在大家都不熟練，但半年以后必須達到每月130個，并且如果現在就能達到每月130個，還有獎金拿。這就是階梯定額的方式。
降低庫存
而要實現計劃與生產穩定性的完美結合，就需要企業實行及時JIT生產方式，即企業剛好需要原材料的時候供應商便送過來了。JIT生產方式適合的是多品種、短交期，而且經常變動的企業。隨著市場的需求變化，這樣的企業以后會越來越多。以前，企業可以生產一大堆一模一樣的產品出來，現在產品多樣化了，訂單又很急，并且訂單變動很快，必須采用JIT生產方式。那企業如何實施JIT生產方式呢？
第一，掌握好生產的度。也就是說，不追求產品的數量，而是追求符合市場需求量的產量。生產多了，會銷售不出去，造成積壓；少了，又滿足不了需求。所以，要保證企業的穩定性，JIT生產方式很重要。
第二，盡量保證零庫存。為什么要零庫存呢？因為有的時候，庫存會掩蓋很多問題。比如說，生產出了錯誤，用庫存解決，或者交不了貨，也可以用庫存解決。這樣，企業就很容易忽視產生問題的根本所在，從而埋下隱患。其實，所謂零庫存，并不是說完全沒有庫存，而是保持盡量少的庫存。
第三，一個流。即只有一個中間產品。當然，不是說真的只有一個中間產品，而是說盡量減少中間產品。
第四，后拉式生產。也就是根據客戶的需要，決定實際的產量，需要多少生產多少。
第五，柔性生產。也就是要實行彈性生產，留些空間，可以多生產些，也可以少生產些。比如生產100個賺錢，生產80個還是賺錢，這就是柔性生產的好處。
第六，縮短換模時間。現在插單是不是越來越多？插單就很頭疼，可能型號不一樣，換產品時間很長，長則一天，短則幾個小時。對于緊張的生產來說，這些時間都是很寶貴的。所以，縮短換產品的時間非常有必要。
縮短生產線
那能不能考慮把原來50米的流程縮短成30米，甚至20米呢？因為縮短了生產線，人員會減少，在制品會減少，生產的周期也會縮短。所以，作為生產管理干部，你一定要動腦筋思考怎樣縮短、合并生產線，讓生產線越來越短。
加強設備的保養
第一，觀念一定要對。如果你認為設備可以做到零故障是無法實現的，那你就不會努力去保養設備。你只有認為零故障是可能實現的，才會想方設法去保養設備。保養設備與保養身體是非常類似的，身體要定期體檢，設備要定期檢修。身體要保養，有些事情能做，有些事情不能做，設備的保養也是如此。
第二，生產人員與維修人員齊配合。保養設備和人保養身體的道理是一樣的，因為人體也可以看做是一個復雜的設備。人的健康跟兩個因素關系密切，一個是自己，另外一個是醫生。對于設備來說，使用設備的人就相當于人本身，而維修設備的人就相當于醫生。使用設備的人每天跟設備在一起，如果過度使用，或是使用不當，肯定會造成設備故障。
當然，設備故障有的時候也可能跟維修人員沒有及時發現問題有關。所以，使用設備的人也應當有一定的維修知識，再配合維修人員，才能做到設備零故障。設備保養好了，除了零故障以外，設備的壽命也會增長，特別是對于一些很貴的設備，節省的成本是非常大的。同時，設備保養得好，那么相關的備品、備件的管理就會非常容易，也能真正提高設備的使用效率。
2. 減少停機時間企業生產中出現的很多問題，都是因為設備不斷停機造成的。設備停機會中斷生產活動，造成過多的在制品、庫存及修理工作，產品質量也受損害。所有這些要素，都會增加運營成本。
要想減少設備的停機時間，我們需要盡量把檢修時間安排在非生產時間。換句話說，如果能做到這一點，那機器就相當于沒有停機，因為我們需要它生產的時候，它一直在生產。此外，還要注意易耗件的準備，因為機器會磨損，磨損最多的就是易耗件。那我們需要庫存多少易耗件呢？這個必須重視。有些易耗件很貴，特別是一些大機器、好機器的易耗件，需要幾萬元、十幾萬元。如果庫存太多，會造成資金積壓；庫存太少，機器停了以后我們再去買，就會造成設備的停機時間過長。
怎么解決這個問題呢？首先，我們要好好保養設備，讓機器正常運作，沒有什么特別情況發生，我們就可以在這個基礎上推算部件的壽命。
例如部件壽命是兩年，我們可以在部件使用一年十個月的時候把它買回來，然后在兩個月內抽一個空閑的時間把它換掉。例如，正好停電了，我們就可以把它換掉，換了以后就可以保證機器不停。但是，中國的企業很少有這么按規矩做的，通常都是讓設備一直開，開到出故障停機為止。這時候，造成的停機時間就比較長，特別是有的部件壞了以后，還會把其他的部件也弄壞。
當然，只有在正常的保養下，我們才能準確預估設備的壽命。如果根本不保養，設備壽命是根本沒辦法預估的，本來兩年才會磨損壞的設備可能一年就壞掉了，甚至半年就壞掉了。
3. 實施TPM活動
TPM的意思就是“全員生產維修”。這是日本人在20世紀70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，指通過開展全體員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。它的重點在于“生產維修”和“全員參與”。
設備的好壞與使用設備的人的關系大，還是與修設備人的關系大？當然是使用設備的人。這就是TPM的重點，只有讓生產員工參與保養設備，才能保證設備的正常運轉。
當然，所有這些的前提是做好5S，TPM最基本的三項維護便是清掃、給油、鎖螺絲。當然，現在設備越來越復雜，肯定不止這三項，但一定不能少了這最基本的三項。
4. 實行全面設備管理設備管理要全面，要對選設備的型號、設計設備、制造設備一直到設備報廢的整個過程進行管理。因此，設備不一定要買最便宜的，而要買最合適的。
中國奶制品相關行業，最賺錢的企業是哪家？有人會說是蒙牛或伊利，其實都不是，而是給這些奶制品企業提供包裝的利樂。這聽上去有些不可思議，但卻是事實。利樂發明了利樂枕包裝，剛開始是免費提供機器給奶制品企業使用，但是當企業對其產生依賴后，它就開始賺錢了，因為它已經壟斷了這個行業。所以，一定要考慮設備整個生命周期中所消耗的總成本，而不只是考慮采購價格。
減少空間
首先，設備越緊湊，搬運距離越小。其次，場地成本也是成本。例如，你的廠房是20萬平方米，但其實只要10萬平方米就可以擺下現有的設備了，那你就多付一半的租金及廠房的折舊費。
工作的地方不是越大越好，而是越小越好。當然，小也要有個度，過了那個度也不好。企業給工人加一點工資就覺得很心疼，但是廠房那么浪費，占那么多地方就不心疼？其實，員工的工資是小浪費，廠房才是大浪費。所以，一定要注意，空間越小越好，這也是降低生產成本的方法。
我們能不能在廠房不變的情況下，提升產能呢？通常，消除輸送帶生產線、縮短生產線、把分離的工作站并入主體生產線、減少搬運等措施，都會減少生產對空間的需求。另外，建造U形生產線，也能減少生產對空間的需求。一般設備的擺放都是一字擺開，很壯觀。但是一字擺開很占工作場地，所以現在提倡采用U形生產線，這樣可以減少一半的位置。工作場地是不是成本？是很重要的成本，尤其是在場地租金很高的時候。
即使是自己的場地，采用U形生產線，便可以在同等的場地內多安裝生產線，不是更好？而當你想擴大產能的時候，不要馬上想著去建新的生產廠房，而要看看現有的場地能不能通過用心布置，省出位置擺放更多的生產線。
縮短生產交期
交期是什么？交期是從企業支付購進材料及耗材開始，到企業收到售出貨物的貨款的時間為止的整個過程。因此，交期時間代表了資金的周轉速度。生產管理的職責就是將產品的生產過程盡量縮短，過程越短，成本越低。交期會受到產品或服務質量的影響。換句話說，我們每一件事情都認認真真，每一個產品傳給下一個工序都是質量合格的，交期就會縮短。以后，訂單的交期越來越短將成為一個趨勢。應對短交期有一個很好的方法，就是我們前面提到的JIT生產方式。當然還有很多有效方法來實現制造業成本控制，每個制造企業可以根據自已的實際狀況綜合分析，找出適合自己的有效的成本控制方法。
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